ZA石油化工流程泵的拆卸與安裝
日期：2020-08-03 人氣：908
ZA石油化工流程泵的拆卸與安裝
一、ZA石油化工流程泵起動前準備
1、起動前要把泵和現場整理潔凈。
2、檢查軸承架內潤滑油量是否適量，油面在油標中心線以上2mm左右方位。
3、未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭一起后，接好聯軸器。
4、在裝好機械密封或填料和聯軸器后用手翻滾泵軸，應無碰擦現象，并將聯軸器的防護罩設備好。
5、ZA石油化工流程泵在吸上情況下運用，起動前應灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下運用，起動前運用所運送液體將泵灌滿，徹底驅除泵中的空氣后，將吐出管路的閘閥封閉。當泵內無液體時，謹防空轉、干磨。
6、起動前檢查基礎螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。
7、運送易揮發或汽化的液體時，泵體上應裝設放空閥，便于排氣。
二、ZA石油化工泵的起動
1、封閉進出口壓力(或真空)表和出水閥門(如有旁通管，此時也應封閉)。起動電機(最好先點動、承認泵轉向正確后，才初步正式作業)。然后翻開進出口壓力(或真空)表，當泵抵達正常轉速，且外表指出相應壓力時，再漸漸翻開出水閥門，調理前需求的工況。在吐出管路封閉的情況下，泵連續作業的時間，不能逾越3分鐘。
2、起動過程中要不時留心原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應逾越0.06mm，測定部位是軸承座。
3、密封情況，機械密封應無泄漏、發熱現象，填料密封應呈連續滴流情況。
4、如運送液體溫度較高，啟動前要均勻預熱，其預熱速度為<50℃/h為宜。
三、作業步驟
1、常常檢查泵和電機的發熱情況(軸承的溫升不應逾越35℃，極限溫度不應大于75℃)及油位情況(一般每作業500小時后，要全部替換潤滑油一次)。
2、不能用吸入閥來調理流量，避免發生汽蝕。
3、泵不宜在低于30%規劃流量下連續作業，假設有必要在該條件下連續作業，則應在出口處設備旁通管，排放剩余的流量。
4、留心泵作業有無雜音，如發現異常情況時，應及時消除或泊車檢查。
四、間斷
1、緩慢封閉吐出口管路閘閥(假設泵在倒灌情況下運用，還要封閉吸入管路的閘閥)、并封閉各種外表的開關。
2、堵截電源。
3、假設密封選用外部引液時，還要封閉外引液體，以防凍裂。
5、假設長時間泊車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆開清洗潔凈，油漆是密封腔。最好是將泵拆下清洗后從頭裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應守時檢查。
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